فرآیند تولید ازلوله های فولادی بدون درزشامل روش های مختلفی است و تقریباً پنج روش زیر وجود دارد:
1. روش نورد گرم: این فرآیند اصلی تولید لوله فولادی بدون درز است. ابتدا لوله گرد تا دمای بالا گرم می شود تا نرم شود و به راحتی شکل بگیرد. پس از آن، یک سری از آسیاب های نورد عملیات اکستروژن و کشش مداوم را انجام می دهند تا به تدریج لوله خالی را به شکل لوله ای مورد نظر درآورند. این روش به ویژه برای تولید لوله های فولادی بدون درز با قطر بیشتر و دیواره های ضخیم تر مناسب است.
2. روش کشش سرد: روش کشیدن سرد در دمای اتاق یا کمی کمتر از دمای اتاق انجام می شود. معمولاً شامل پیش تصفیه، مانند ترشی و عملیات سرد، بیلت های فولادی نورد گرم یا نورد سرد برای بهبود کارایی آنها می شود. سپس شمش را به داخل قالب مخصوص کشیده می‌شود و قطر و ضخامت دیواره آن را به تدریج در طی عملیات کشیدن کاهش می‌دهد تا به مشخصات مورد نیاز برسد.لوله های فولادی بدون درزتولید شده به روش کشش سرد دارای دقت بالا و پرداخت سطح بالایی است و به ویژه برای ساخت لوله های فولادی با قطر کمتر و ضخامت دیواره نازک تر مناسب است.
3. روش نورد سرد: روش نورد سرد شبیه به روش نورد گرم است، اما تفاوت اصلی این است که نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود. یک عملیات نورد پیوسته بر روی بیلت فولادی از طریق یک آسیاب نورد سرد انجام می شود که می تواند بدون حرارت دادن به لوله فولادی بدون درز تبدیل شود. لوله های فولادی تولید شده با این روش نیز از دقت بالا و کیفیت سطح بالایی برخوردارند، اما عموماً برای لوله های فولادی با قطر و ضخامت دیواره کمتر مناسب هستند.
4. روش اکستروژن گرم: روش اکستروژن گرم فرآیندی مناسب برای تولید لوله های فولادی بدون درز با قطر بزرگ و دیواره ضخیم است. این نیاز به گرم کردن بیلت تا دمای بالا و سپس اکسترود کردن آن به شکل لوله از طریق اکسترودر دارد. مزیت این روش این است که می تواند لوله های فولادی بدون درز با اندازه های بزرگتر و ضخامت دیواره های ضخیم تر تولید کند، اما راندمان تولید و هزینه ممکن است نسبتاً بالا باشد.
5. روش بسته شدن: روش بسته شدن یک روش خاص استلوله فولادی بدون درزفرآیند تولید معمولاً شامل حرارت دادن دو یا چند شمش فولادی نیم دایره تا دمای معین و فشار دادن آنها به یک ساختار لوله‌ای کامل از طریق غلتک‌های دستگاه بسته‌کننده است. این روش عمدتاً برای تولید لوله های فولادی بدون درز با قطر بزرگ و دیواره ضخیم استفاده می شود و دارای الزامات بالایی در کیفیت بیلت فولادی و دقت رول ها است.
هر یک از روش های فوق دارای ویژگی ها و دامنه کاربرد منحصر به فرد خود است. روش خاص انتخاب شده به مشخصات لوله فولادی مورد نیاز، الزامات عملکرد، هزینه های تولید و سایر عوامل بستگی دارد.
