لوله های فولادی بدون درز چه ویژگی ها و مزایایی دارند؟

با توجه به روش های تولید،لوله های فولادی بدون درزلوله‌های بدون درز نورد گرم، لوله‌های سرد کشیده، لوله‌های فولادی دقیق، لوله‌های منبسط شده گرم، لوله‌های اسپین شده سرد و لوله‌های اکسترود شده تقسیم می‌شوند. لوله های فولادی بدون درز از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته می شوند و می توانند به دو دسته نورد گرم و نورد سرد (کشش) تقسیم شوند.

لوله های فولادی جوشی به دلیل فرآیندهای مختلف جوشکاری به لوله های جوشی کوره ای، لوله های جوشی با مقاومت الکتریکی (جوشکاری مقاومتی) و لوله های جوشکاری قوس الکتریکی تقسیم می شوند. با توجه به روش های مختلف جوشکاری آنها به دو نوع لوله های درز مستقیم و لوله های مارپیچی تقسیم می شوند. به دلیل شکل انتهایی آنها به دو نوع تقسیم می شوند. لوله جوش گرد و لوله جوش مخصوص (مربع، تخت و ...) است.

لوله های فولادی جوش داده شده از جوشکاری صفحات فولادی که به شکل لوله با درزهای لب به لب یا مارپیچ نورد شده اند، تشکیل می شوند. از نظر روش های ساخت، آنها به لوله های فولادی جوشی برای انتقال سیال کم فشار، لوله های فولادی جوشی برقی درز مارپیچی، لوله های فولادی جوش داده شده مستقیم کویل و لوله های جوشی الکتریکی تقسیم می شوند. لوله های فولادی بدون درز را می توان برای خطوط لوله پنوماتیک مایع و خطوط لوله گاز در صنایع مختلف استفاده کرد. از خطوط لوله جوشی می توان برای خطوط لوله آب، خطوط لوله گاز، خطوط لوله گرمایش، خطوط لوله برق و غیره استفاده کرد.

توسط مواد تا شده است
لوله های فولادی را می توان با توجه به جنس لوله (یعنی نوع فولادی) به لوله های کربنی، لوله های آلیاژی، لوله های فولادی ضد زنگ و غیره تقسیم کرد.

لوله های کربنی را می توان به لوله های فولادی کربن معمولی و لوله های ساختاری کربنی با کیفیت بالا تقسیم کرد.

لوله های آلیاژی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: لوله های کم آلیاژ، لوله های ساختاری آلیاژی، لوله های آلیاژی بالا و لوله های با استحکام بالا. لوله های بلبرینگ، لوله های ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر اسید، لوله های آلیاژی دقیق (مانند کوار) و لوله های آلیاژی با دمای بالا و غیره.

تاشو با روش اتصال طبقه بندی می شود
لوله های فولادی را می توان با توجه به روش اتصال انتهای لوله به لوله های صاف (بدون رزوه در انتهای لوله) و لوله های رزوه دار (با رزوه روی انتهای لوله) تقسیم کرد.

لوله سیم به دو دسته تقسیم می شود: لوله سیم معمولی و لوله سیم ضخیم انتهای لوله.

لوله های سیم ضخیم را می توان به ضخامت خارجی (با رزوه های خارجی)، ضخیم شدن داخلی (با رزوه های داخلی) و ضخیم شدن داخلی و خارجی (با رزوه های داخلی و خارجی) تقسیم کرد.

با توجه به نوع رزوه، لوله رزوه ای را می توان به: نخ استوانه ای یا مخروطی معمولی و نخ مخصوص و سایر لوله های رزوه ای تقسیم کرد.

علاوه بر این، با توجه به نیاز کاربر، لوله های سیم به طور کلی با اتصالات لوله تحویل داده می شوند.

ویژگی های تاشو و پوشش
لوله های فولادی را می توان با توجه به ویژگی های پوشش سطح به لوله های مشکی (آبکاری نشده) و لوله های روکش دار تقسیم کرد.

لوله های پوشش داده شده شامل لوله های گالوانیزه، لوله های آلومینیومی، لوله های کروم اندود، لوله های آلومینیومی و سایر لوله های فولادی با پوشش آلیاژی هستند.

لوله های روکش دار شامل لوله های با روکش بیرونی، لوله های با پوشش داخلی و لوله های با پوشش داخلی به بیرون هستند. پوشش‌های متداول مورد استفاده پلاستیک، رزین اپوکسی، رزین اپوکسی قطران زغال سنگ و مواد مختلف پوشش ضد خوردگی از نوع شیشه‌ای هستند. لوله های گالوانیزه به لوله های KBG، لوله های JDG، لوله های رزوه ای و ... تقسیم می شوند.

با هدف تا شده است
1. لوله برای لوله. مانند: لوله های بدون درز برای آب، لوله های گاز، لوله های بخار، لوله های حمل و نقل نفت و خطوط تنه نفت و گاز. شیرهای آب آبیاری کشاورزی با لوله و لوله های آبیاری بارانی و ....

2. لوله های تجهیزات حرارتی. مانند لوله های آب جوش و لوله های بخار سوپرهیت دیگ های عمومی، لوله های سوپرهیت، لوله های دود بزرگ، لوله های دود کوچک، لوله های آجری قوسی و لوله های دیگ بخار با دمای بالا و فشار بالا برای دیگ های لوکوموتیو.

3. لوله برای صنعت ماشین آلات. مانند لوله های ساختاری هوانوردی (لوله های گرد، لوله های بیضی، لوله های بیضی تخت)، لوله های نیمه شفت خودرو، لوله های محور، لوله های ساختاری تراکتور خودرو، لوله های خنک کننده روغن تراکتور، لوله های مربعی و لوله های مستطیلی ماشین آلات کشاورزی، لوله های ترانسفورماتور و لوله های بلبرینگ. و غیره

4. لوله های حفاری زمین شناسی نفت. مانند: لوله‌های حفاری نفت، لوله‌های حفاری نفت (لوله‌های مته کلی و شش ضلعی)، لوله‌های حفاری، لوله‌های روغن، پوشش‌های روغن و اتصالات مختلف لوله، لوله‌های حفاری زمین‌شناسی (لوله‌های هسته، روکش، لوله‌های حفاری فعال، لوله‌های حفاری)، حلقه پرس. و اتصالات پین و غیره).

5. لوله برای صنایع شیمیایی. مانند: لوله های ترک نفت، مبدل ها و لوله های تجهیزات شیمیایی، لوله های مقاوم در برابر اسید ضد زنگ، لوله های فشار قوی برای کودها، لوله های انتقال مواد شیمیایی.

6. سایر بخش ها از مدیریت استفاده می کنند. مانند: لوله کانتینر (لوله سیلندر گاز پرفشار و لوله کانتینر عمومی)، لوله ابزار و ابزار، لوله برای کیس ساعت، سوزن و لوله تزریق برای وسایل پزشکی و غیره.